کابل برق مقاوم در برابر آتش آلومینیوم XLPE از یک هادی آلومینیومی، عایق XLPE، یک لایه میکای مقاوم در برابر آتش و یک غلاف محافظ PVC برای مدارهای برق ولتاژ پایین با الزامات تداوم آتش مشخص استفاده می کند. ساخت و ساز را می توان برای توزیع ساختمان، مسیرهای بیرونی، ترانشه های کابل و سایر تاسیسات که در آن ها عملکرد الکتریکی و عملکرد آتش سوزی باید در نظر گرفته شود، مشخص شود.
محدوده محصول شامل مقطع اسمی هادی از 1.5 میلی متر مربع تا 1000 میلی متر مربع است. جدول فنی زیر ضخامت عایق و غلاف مربوطه، قطر بیرونی تقریبی، مقاومت DC هادی، ولتاژ تست و مقادیر آمپاکیت مرجع را برای نصب در هوا و خاک مدفون مستقیم ارائه می دهد.
|
مقطع اسمی (mm²) |
ضخامت عایق (میلی متر) |
ضخامت غلاف (میلی متر) |
قطر خارجی کابل تقریبی (میلی متر) |
مقاومت هادی DC (Ω/کیلومتر) Al |
ولتاژ تست (کیلو ولت/5 دقیقه) |
ظرفیت هوا (A) (الف)-ال |
آمپاسیت در خاک مدفون مستقیم (A) - Al |
|
1×1.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
— |
3.5 |
— |
— |
|
1×2.5 |
0.7 |
1.5 |
6 |
≤12.1 |
3.5 |
26 |
32 |
|
1×4 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤7.41 |
3.5 |
35 |
42 |
|
1×6 |
0.7 |
1.5 |
7 |
≤4.61 |
3.5 |
45 |
54 |
|
1×10 |
0.7 |
1.5 |
8 |
≤3.08 |
3.5 |
59 |
69 |
|
1×16 |
0.7 |
1.5 |
9 |
≤1.91 |
3.5 |
78 |
90 |
|
1×25 |
0.9 |
1.5 |
10 |
≤1.20 |
3.5 |
100 |
115 |
|
1×35 |
0.9 |
1.5 |
12 |
≤0.868 |
3.5 |
125 |
135 |
|
1×50 |
1.0 |
1.5 |
13 |
≤0.641 |
3.5 |
150 |
165 |
|
1×70 |
1.1 |
1.5 |
14 |
≤0.443 |
3.5 |
190 |
200 |
|
1×95 |
1.1 |
1.5 |
16 |
≤0.320 |
3.5 |
230 |
240 |
|
1×120 |
1.2 |
1.5 |
18 |
≤0.253 |
3.5 |
370 |
275 |
|
1×150 |
1.4 |
2.0 |
21 |
≤0.206 |
3.5 |
310 |
310 |
|
1×185 |
1.6 |
2.0 |
23 |
≤0.164 |
3.5 |
360 |
355 |
|
1×240 |
1.7 |
2.0 |
25 |
≤0.125 |
3.5 |
430 |
410 |
|
1×300 |
1.8 |
2.0 |
34 |
≤0.100 |
3.5 |
495 |
465 |
|
1×400 |
2.0 |
2.1 |
37 |
0.0778 ≤ |
3.5 |
590 |
535 |
|
1×500 |
2.2 |
2.2 |
41 |
≤0.0605 |
3.5 |
685 |
610 |
|
1×630 |
2.4 |
2.3 |
45 |
≤0.0469 |
3.5 |
800 |
695 |
|
1×800 |
2.6 |
2.4 |
46 |
≤0.0367 |
3.5 |
930 |
785 |
|
1×1000 |
2.8 |
2.6 |
51 |
≤0.0291 |
3.5 |
1050 |
875 |
این کابل از چندین لایه کاربردی استفاده می کند که هر لایه دارای اهداف الکتریکی یا محیطی متفاوتی است. هادی جریان را در طول عملیات عادی حمل می کند، XLPE عایق الکتریکی را فراهم می کند، لایه میکا برای مقاومت در برابر آتش استفاده می شود و غلاف PVC محافظت مکانیکی و محیطی خارجی را فراهم می کند. هنگامی که کابل برای نصب خاصی انتخاب می شود، این عملکردها باید با هم در نظر گرفته شوند.
هادی از آلومینیوم ساخته شده است و در طیف گسترده ای از مقاطع اسمی موجود است. در مقایسه با مس، آلومینیوم چگالی کمتری دارد، که می تواند وزن کابل را کاهش دهد و ممکن است حمل و نقل در مسیرهای طولانی تر کابل را ساده کند. از آنجا که مقاومت الکتریکی و مشخصات پایانی آن با مس متفاوت است، اندازه هادی، افت ولتاژ مجاز و روش اتصال باید در هنگام انتخاب کابل بررسی شود.
نوار میکا قسمت مقاوم در برابر آتش ساخت کابل را تشکیل می دهد. در شرایط آزمایش آتش مشخص شده، ماده معدنی میکا یک مانع مقاوم در برابر حرارت در اطراف هادی ایجاد می کند و به حفظ عایق الکتریکی در زمانی که مواد پلیمری بیرونی در معرض دمای بالا قرار می گیرند، کمک می کند. عملکرد واقعی یکپارچگی آتش باید در برابر گزارش آزمایش محصول و روش آزمایش قابل تأیید باشد.
XLPE یا پلی اتیلن متقاطع به عنوان عایق اولیه در اطراف هادی استفاده می شود. مشخصات محصول ارائه شده حداکثر دمای کارکرد طولانی مدت هادی 90 درجه سانتی گراد را ارائه می دهد. XLPE معمولاً برای کابل‌های برق انتخاب می‌شود که در آنها قابلیت دمای عملیاتی بالاتر و مقاومت در برابر پیری حرارتی در مقایسه با عایق PVC معمولی مورد نیاز است.
غلاف بیرونی پی وی سی از لایه های کابل داخلی در هنگام حمل و نقل، تخمگذار و سرویس عادی محافظت می کند. برای کاربردهای خارج از منزل، فرمول غلاف باید با اشعه ماوراء بنفش، رطوبت و قرار گرفتن در معرض محیطی مورد نیاز مطابقت داشته باشد. برای نصب زیرزمینی، شرایط خاک، حفاظت مکانیکی و قرار گرفتن در معرض آب نیز باید در نظر گرفته شود تا اینکه فرض کنیم همه محیط های دفن معادل هستند.
برای مدارهای قدرت مرتبط با آتش، عملکرد مربوطه به انتشار شعله محدود نمی شود. یک کابل مقاوم در برابر آتش با توجه به اینکه آیا مدار می تواند تداوم الکتریکی را تحت یک آزمایش آتش تعریف شده حفظ کند، ارزیابی می شود. ویژگی های الکتریکی معمولی، عملکرد عایق، مقاومت هادی و شرایط نصب در طول عملیات روزمره مهم هستند.
اطلاعات محصول ارائه شده شرایط تست مقاومت در برابر آتش را 750 درجه سانتیگراد به مدت 90 دقیقه مشخص می کند. این باید به‌عنوان یک شرایط تست خاص محصول تلقی شود تا یک پیش‌بینی جهانی رفتار کابل در هر آتش‌سوزی. هنگامی که کابل برای یک پروژه ساخت و ساز ارائه می شود، گزارش آزمایش آتش مربوطه، روش آزمایش و مدت زمان یکپارچگی مدار مورد نیاز باید با مشخصات پروژه بررسی شود.
جدول فنی مقادیر مقاومت DC را برای اندازه های رسانای آلومینیومی قابل اجرا فهرست می کند و ارقام ampacity جداگانه ای را برای نصب در هوا و خاک مدفون مستقیم ارائه می دهد. این مقادیر باید همراه با دمای محیط، گروه بندی کابل، شرایط حرارتی خاک، عمق نصب، طول مسیر و افت ولتاژ مجاز تفسیر شوند.
ولتاژ تست ذکر شده 3.5 کیلو ولت به مدت 5 دقیقه با توجه به اطلاعات محصول ارائه شده است. تست ولتاژ مقاومتی یک بررسی تعریف شده از سیستم عایق کابل را فراهم می کند. استانداردهای تولید قابل اجرا و الزامات آزمایش پروژه باید قبل از تأیید نهایی تأیید شوند.
انتخاب کابل باید با بار الکتریکی و محیط نصب شروع شود تا اندازه هادی اسمی به تنهایی. برای مدارهای اضطراری یا مرتبط با آتش، مدت زمان لازم در برابر آتش و الزامات ساختمانی یا الکتریکی قابل اجرا نیز باید قبل از سفارش تعیین شود.
سطح مقطع هادی باید در برابر جریان عملیاتی، افت ولتاژ، طول مسیر و شرایط نصب بررسی شود. برای مسیرهای طولانی تر، افت ولتاژ ممکن است اندازه هادی مورد نیاز را تعیین کند، حتی زمانی که آمپاکیت محاسبه شده کافی باشد. مقادیر در جدول فنی داده های مرجع محصول هستند و باید با روش اندازه کابل قابل استفاده استفاده شوند.
هنگام نصب در سینی کابل، شفت یا مسیرهای مشابه، فاصله کابل ها، شعاع خمش، دمای محیط و حفاظت مکانیکی باید در نظر گرفته شود. در طول کشیدن، کابل باید از لبه های تیز و نیروی مکانیکی بیش از حد که می تواند به غلاف یا لایه های داخلی مقاوم در برابر آتش آسیب برساند، محافظت شود.
برای مسیرهای بالای سر در فضای باز، غلاف باید برای قرار گرفتن در معرض UV مورد انتظار و شرایط آب و هوایی مناسب باشد. فاصله پشتیبانی، وزن کابل، بارگذاری مکانیکی و دمای محیط باید در هنگام نصب در نظر گرفته شود. در مواردی که کابل در معرض ضربه مکانیکی یا سایر خطرات خاص سایت قرار دارد، ممکن است حفاظت اضافی مورد نیاز باشد.
در مواردی که دفن مستقیم با توجه به ساخت کابل و مشخصات پروژه مجاز است، عمق ترانشه، ویژگی های حرارتی خاک، زهکشی، فاصله کابل ها و حفاظت مکانیکی باید بررسی شود. ارقام ampacity مدفون مستقیم در جدول مقادیر مرجع هستند و نباید جایگزین محاسبه کابل خاص پروژه شوند.
هادی های آلومینیومی به ترمینال ها، بند ها یا کانکتورهای مناسب برای هادی های آلومینیومی و بار الکتریکی مشخص نیاز دارند. جداسازی صحیح، آماده سازی هادی، فشرده سازی و حفاظت از اتصال مهم هستند زیرا اتصال ضعیف می تواند مقاومت تماس را افزایش دهد و باعث گرمایش موضعی شود. روش پایان باید از الزامات نصب سازنده کانکتور پیروی کند.
کابل برق مقاوم در برابر آتش آلومینیوم XLPE را می توان برای مدارهای ولتاژ پایین در نظر گرفت که ادامه عملیات الکتریکی در طول یک شرایط آتش سوزی تعریف شده بخشی از نیاز پروژه است. کاربردهای معمولی شامل توزیع برق اضطراری، بارهای منتخب مرتبط با آتش سوزی، ساختمان های عمومی، تاسیسات صنعتی و مسیرهای توزیع زیرزمینی است.
کاربردها ممکن است شامل مدارهای برق اضطراری تعیین شده، پمپ های آتش نشانی، روشنایی اضطراری و سایر بارهای شناسایی شده توسط طراحی الکتریکی و حفاظت در برابر آتش باشد. مدت زمان مورد نیاز در برابر آتش باید از مشخصات پروژه تایید شود نه اینکه فقط از نام محصول انتخاب شود.
بیمارستان‌ها، مدارس، مراکز خرید، ساختمان‌های اداری و سایر تأسیسات عمومی ممکن است دارای مدارهایی باشند که به ویژگی‌های مشخصی از عملکرد آتش نیاز دارند. نوع کابل، اندازه هادی و درجه آتش سوزی باید با توجه به طراحی الکتریکی ساختمان، استراتژی تخلیه و مقررات محلی قابل اجرا انتخاب شود.
گزینه هادی آلومینیومی را می توان برای مسیرهای توزیع ولتاژ پایین طولانی تر در تاسیسات صنعتی، پروژه های شهری و سایر تاسیسات که وزن هادی یک ملاحظات مهندسی است در نظر گرفت. جریان بار، افت ولتاژ، شرایط مسیر و روش نصب باید قبل از تعیین کابل بررسی شود.
اندازه هادی بزرگتر ذکر شده در جدول محصول می تواند به عنوان مرجع هنگام ارزیابی مسیرهای توزیع زیرزمینی استفاده شود. ترانشه های کابل و تاسیسات مدفون نیاز به توجه به شرایط خاک، زهکشی، حفاظت مکانیکی و اتلاف حرارتی دارند. غوطه وری طولانی مدت در آب نباید بدون تایید محصول خاص قابل قبول باشد.
کابل Qiancheng کابل را از طریق تأسیسات تولیدی خود تولید می کند و قابلیت های آزمایشی را برای بازرسی محصول حفظ می کند. مراحل تولید مربوطه شامل پردازش هادی، اکستروژن عایق، اعمال لایه مقاوم در برابر آتش و اکستروژن غلاف بیرونی است. سوابق تولید و بازرسی می تواند اطلاعات پشتیبانی کننده ای را برای شناسایی دسته ای و تأیید محصول ارائه دهد.
اسناد موجود شرکت شامل مدیریت کیفیت ISO 9001، مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و گواهینامه های ایمنی و بهداشت حرفه ای ISO 45001 به همراه صلاحیت های تولید مربوطه می باشد. گزارش‌های آزمایش آتش‌سوزی خاص محصول و سوابق آزمایش الکتریکی باید با توجه به الزامات پروژه مورد نظر بررسی شوند.
استاندارد قابل اجرا بستگی به ساختار کابل، ولتاژ نامی، نیاز به عملکرد آتش و بازار مقصد دارد. اطلاعات محصول ارائه شده به GB/T 12706 برای ساخت کابل برق، GB/T 19216 برای تست مقاومت در برابر آتش، IEC 60502-1 برای کابل های برق کم ولتاژ و IEC 60331 برای تست یکپارچگی مدار اشاره دارد. نسخه استاندارد دقیق و پیکربندی آزمایشی باید برای محصول خاص قبل از ارائه برای تأیید تأیید شود.
برای پروژه های صادراتی، بسته به کشور مقصد و مشخصات پروژه، ممکن است شرایط اضافی اعمال شود. در صورت نیاز، تولید و آزمایش را می توان با توجه به الزامات منطقه ای قابل اجرا ترتیب داد، با اسناد فنی مربوطه و مدارک انطباق قبل از حمل و نقل بررسی شود.
برای یک نقل قول یا بررسی فنی، ارائه سطح مقطع هادی مورد نیاز، ولتاژ عملیاتی، جریان بار تخمینی، طول کابل، روش نصب، شرایط محیطی یا خاک، گروه بندی کابل و افت ولتاژ مجاز مفید است. برای مدارهای مربوط به آتش سوزی، دمای آزمایش آتش مورد نیاز، مدت زمان و استاندارد آزمایش قابل اجرا نیز باید بیان شود.
در صورت نیاز به تایید پروژه، خریدار می‌تواند مشخصات محصول، اطلاعات فنی، سوابق تست الکتریکی، اسناد تست آتش‌سوزی و گواهینامه‌های صلاحیت شرکت مربوط به کابل ارائه شده را درخواست کند. بررسی این اسناد قبل از تولید کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که ساخت و ساز انتخاب شده با نیاز پروژه مطابقت دارد.
تاخیر شعله عمدتاً به محدود کردن گسترش شعله در طول کابل مربوط می شود. مقاومت در برابر آتش به توانایی ساختار کابل مشخص شده برای حفظ یکپارچگی مدار الکتریکی برای یک دوره معین تحت یک آزمایش آتش سوزی مشخص مربوط می شود. این دو ویژگی را نباید به عنوان قابل تعویض در نظر گرفت.
اطلاعات محصول ارائه شده آزمایش آتش 750 درجه سانتیگراد را به مدت 90 دقیقه مشخص می کند. این یک شرایط تست تعریف شده برای ساخت کابل مشخص شده است. قبل از تایید پروژه، گزارش آزمایش قابل اجرا باید بررسی شود تا روش تست، پیکربندی کابل و الزامات یکپارچگی مدار تایید شود.
آلومینیوم چگالی کمتری نسبت به مس دارد که می تواند وزن کابل را کاهش دهد و ممکن است در مسیرهای طولانی تر یا جاهایی که نصب و راه اندازی مورد توجه است مفید باشد. مقاومت الکتریکی بالاتر آن به این معنی است که اندازه هادی و محاسبات افت ولتاژ باید خواص آلومینیوم را در نظر بگیرند.
این محصول را می توان برای مسیرهای هوایی در فضای باز، ترانشه های کابل و تاسیسات دفن مستقیم مشخص شده در نظر گرفت که در آن ساخت و ساز کابل و الزامات پروژه این روش ها را اجازه می دهد. قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، شرایط خاک، زهکشی، حفاظت مکانیکی و اتلاف حرارتی باید برای نصب واقعی ارزیابی شوند.
از پایانه ها، بند ها یا کانکتورهای مورد تایید برای هادی های آلومینیومی و مناسب برای بار عملیاتی استفاده کنید. جداسازی مناسب، آماده سازی، فشرده سازی و حفاظت از مفصل برای کنترل مقاومت تماس و گرمایش موضعی مهم هستند.
بسته به مشخصات محصول و الزامات پروژه، داده های فنی، سوابق تست الکتریکی، اسناد آزمایش آتش نشانی و گواهینامه های صلاحیت شرکت را می توان برای بررسی ارائه کرد. اسناد قابل اجرا باید مطابق با ساختار کابل واقعی و استاندارد تست مورد نیاز باشد.
نشانی
Qiancheng Cable Co., Ltd., Hengde Industrial Park, Gucheng County, Hengshui City, Hebei Province, China
تلفن
پست الکترونیک
به دنبال کابل مناسب برای یک پروژه یا برنامه هستید؟ خواسته های خود را بهکابل Qianchengبرای انتخاب محصول و قیمت گذاری شما می توانید نوع کابل، درجه ولتاژ، مواد هادی، سطح مقطع، شماره هسته، عایق، کاربرد و مقدار مورد نیاز را ارائه دهید.
چه به کابل‌های استاندارد یا تولید مبتنی بر مشخصات نیاز داشته باشید، تیم ما می‌تواند نیازهای شما را بررسی کند و گزینه‌های مناسب محصول را از محدوده تولید ما توصیه کند.
